5 основных преимуществ использования литья пластмасс под давлением для изготовления деталей

Литье пластмасс под давлением является чрезвычайно универсальным методом производства деталей и изделий. Это один из предпочтительных методов изготовления деталей, поскольку он имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами литья пластмасс. Литье пластмасс под давлением не только проще и надежнее, но и чрезвычайно эффективно. Вы не должны сомневаться в использовании этого метода для изготовления деталей. Если вам нужна купить пресс-форму для литья пластмасс, то компания «POSclub» специализируется на проектировании, изготовлении и поставке пресс-форм для литья пластмасс под давлением любого уровня сложности, также при покупке прес-формы вы получите технологическую карту оптимальных настроек ТПА, полный комплект чертежей и 3D моделей, для заказа подробнее на сайте https://posclub.ru/lityo-pod-davleniem.

Вот 5 основных преимуществ использования литья под давлением для изготовления пластиковых деталей и компонентов.

1. Детальные характеристики и сложная геометрия

Формы для литья под давлением подвергаются чрезвычайно высокому давлению. В результате пластик в формах сильнее прижимается к форме по сравнению с любым другим процессом литья. Благодаря этому чрезмерно высокому давлению в конструкцию детали можно добавить большое количество деталей.

Кроме того, благодаря высокому давлению в процессе формования можно легко спроектировать и изготовить сложные и замысловатые формы, производство которых в противном случае было бы слишком сложным и дорогим.

2. Высокая эффективность

После того, как формы для литья под давлением разработаны в соответствии со спецификациями заказчика, а прессы предварительно запрограммированы, фактический процесс литья становится очень быстрым по сравнению с другими методами литья. Процесс литья пластмасс под давлением практически не занимает много времени, что позволяет изготавливать больше деталей из одной формы. Высокая производительность делает литье пластмасс под давлением более экономичным и эффективным. Как правило, горячеканальные пресс-формы для литья под давлением производят детали с более стабильным качеством и делают это с более коротким временем цикла, но изменить цвет не так просто, и горячеканальные системы не могут работать с некоторыми термочувствительными полимерами. Узнайте больше о ключевых различиях между горячеканальными и холодноканальными системами.

3. Повышенная прочность

При литье пластмасс под давлением можно использовать наполнители в формах для литья под давлением. Эти наполнители уменьшают плотность пластика во время его формования, а также помогают повысить прочность детали после ее формования. В тех областях, где детали должны быть прочными и долговечными, литье пластмасс под давлением имеет возможность, которую другие процессы литья не предлагают.

4. Возможность одновременного использования нескольких типов пластика

Одним из основных преимуществ использования литья пластмасс под давлением для изготовления деталей является возможность одновременного использования различных видов пластика. Это можно сделать с помощью совместного литья под давлением, что избавляет от беспокойства по поводу использования определенного типа пластика.

5. Автоматизация для экономии производственных затрат

Литье пластмасс под давлением – это автоматизированный процесс. Большая часть процесса литья под давлением выполняется машинами и роботами, которыми может управлять один оператор. Автоматизация помогает снизить производственные затраты, так как существенно снижаются накладные расходы. Кроме того, с сокращением рабочей силы снижается общая стоимость изготовления деталей, и эта экономия может быть легко переложена на клиента.

Кроме того, автоматизация позволяет изготавливать точные и аккуратные формы для литья под давлением. Автоматизированное проектирование (CAD) и автоматизированное производство (CAM) допускают жесткие допуски при изготовлении пресс-форм.

Нижняя линия

Использование литья под давлением также гарантирует, что изготовленные детали практически не требуют какой-либо обработки после производства. Это связано с тем, что детали имеют более или менее законченный вид после того, как они выталкиваются из форм для литья под давлением.

Сегодня литье пластмасс под давлением является экологически безопасным процессом. Пластиковый лом, образующийся в процессе производства, перемалывается и используется повторно. Следовательно, процесс производит очень мало отходов.