Обработка стали – лазерная резка

Производство всех видов элементов, таких как, например, детали машин, невозможно без точной обработки материалов. Он включает в себя множество процессов, в том числе вырезание фигур из кусков пластика — одним из наиболее часто используемых методов выполнения этого вида работ является лазерная резка.

Если вам нужна услуга резка металла и гибка деталей, то компания M-Laser предоставляет полный спектр услуг с использованием современного оборудования для лазерной резки. Компания изготавливает проекты из нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия, меди и латуни, новейшая система резки на лазерном станке с ЧПУ управлением. Любые проекты или прототипы могут быть воплощены в реальность с помощью компании M-Laser, подробнее на сайте www.m-laser.kz/.

Что это такое и каковы преимущества его использования?

Как работают станки для лазерной резки?

Лазер — устройство, широко применяемое во многих отраслях промышленности, не только при производстве различных типов элементов, но и в телекоммуникациях, полиграфии, медицине и точных измерениях. Лазер — это любое устройство, способное излучать когерентный поляризованный пучок электромагнитного излучения в видимом, инфракрасном или ультрафиолетовом диапазоне. Излучаемый пучок характеризуется небольшой расходимостью, а это значит, что он не рассеивается с расстоянием — его диаметр остается неизменным с момента выхода из излучающей головки до момента столкновения с препятствием. Благодаря этому лазер способен фокусировать очень большое количество энергии на относительно небольшой, точно определенной области.

– В зависимости от типа разрезаемого материала резка происходит путем испарения, сжигания, царапания или образования термических трещин в его структуре. Кроме того, в станках для резки используются различные виды чистых технических газов – аргон, кислород или азотом – которые, с одной стороны, ускоряют процесс резания, а с другой стороны, выдувают отделенный припуск за пределы твердого тела.

Преимущества лазерной резки

Использование станков лазерной резки при обработке пластмасс, в первую очередь стали и других металлов и сплавов, дает множество преимуществ:

• Устройство управляется компьютером, благодаря чему можно получить высокую точность резки при сохранении высокой скорости резки.
• Отсутствие повреждения материала – лазерный луч фокусируется в один момент на очень небольшой площади заготовки, а значит, не затрагивает структуры, прилегающие к линии реза. Короче говоря, нагревается и усиливается только область, на которую попадает лазерный луч. Это имеет большое значение для минимизации потерь сырья и снижения производственных затрат — при хорошем планировании линии можно максимально использовать одну единицу сырья.
• Нет необходимости в дальнейшей обработке – линия лазерной резки гладкая, поэтому вырезанный объект можно сразу использовать, например, установить в станке.
• Отсутствие износа режущей головки – лазерная резка является бесконтактным методом, в процессе резки не изнашиваются детали станка, что снижает эксплуатационные расходы устройства.
• Лазерная резка металлов и металлических листов является популярным процессом практически во всех отраслях промышленности. Сюда входит автомобильный рынок (детали кузова и шасси), а также строительный рынок (кронштейны, пороги и так далее).Интересно, что лазерная резка применяется и в фармацевтической, и даже в пищевой и текстильной промышленности.
  

  Лазерная резка: что это?

  Лазерная резка листового металла и металлов — это процесс, который фокусирует огромное количество энергии на небольшой площади. Таким образом, луч чрезвычайно когерентный и очень точный. Резка отличается высокой точностью – с помощью этого метода можно легко получить любую желаемую форму.

  Лазерная резка – это не что иное, как процесс обжига, сублимации или плавления заданного материала. Лазерную резку можно разделить на несколько видов, в том числе:

  • – резка плавлением и выдуванием;
  • – резка обжигом;
  • – резка выпариванием;
  • – резка путем создания термических трещин.

  Также не следует забывать, что при лазерной резке используются очень высокие температуры, направленные на материал (лист или металл). Под воздействием очень высокой температуры структура в определенных местах ломается, а затем принимает специфическую форму.

  Лазер CO2 также отлично подходит для таких материалов, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и даже сплавы цветных металлов и алюминий. Лазеры, используемые в процессе лазерной резки, представляют собой высокотехнологичный материал. Они генерируют луч света, который направляют в голову с помощью оптического волокна.

  Такие решения значительно снижают затраты, и в то же время увеличивают возможности данной машины.

  Почему стоит воспользоваться предложением лазерной резки металлов и металлических листов?

  К наиболее важным преимуществам лазерной обработки можно отнести:

  • – узкая прорезь;
  • – автоматизация на высшем уровне;
  • – скорость и эффективность в выполнении даже самых сложных и сложных элементов;
  • – экономия сырья, после резки всегда остается немного брака;
  • – короткие сроки выполнения (из-за скорости).